在电子制造业中，缺少不了烘烤工艺这一步骤直接关系到产品的质量和可靠性，特别是对于BGA（Ball Grid Array，球栅阵列封装）和PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）这样的核心组件。烘烤的主要目的是去除材料内部的水分，提高产品的稳定性和可靠性，确保在后续的生产和使用过程中不会出现因水汽引起的各种问题。

BGA烘烤时间要求

BGA作为现代电子封装技术的重要代表，其烘烤时间的要求尤为严格。这主要是因为BGA封装内部集成了大量的微小元件和复杂的电路结构，任何微小的水汽残留都可能在高温焊接过程中引发膨胀、破裂甚至短路等严重后果。

烘烤时间的选择：

● 基础烘烤时间：BGA的烘烤时间应至少达到180秒以上，以确保内部水分得到充分蒸发。对于某些特殊类型的BGA或要求更高的应用场景，烘烤时间可能会延长至300秒甚至更长。过长的烘烤时间也可能对BGA造成不必要的热应力损伤，烘烤时间的设定需要精确控制。
● 烘烤温度：与烘烤时间相配合的是烘烤温度。BGA的烘烤温度应设定在130~160℃之间。这个温度范围既能有效去除水分，又能避免对BGA内部元件造成热损伤。

注意事项：
● 在烘烤过程中，应确保BGA均匀受热，避免出现局部过热或温度不足的情况。
● 烘烤完成后，应让BGA自然冷却至室温，避免急剧的温度变化导致内部应力集中和破裂。

PCB烘烤时间要求

PCB作为电子产品的骨架和电路载体，其烘烤时间的要求同样不容忽视。PCB的烘烤主要是为了去除板材内部的水分和挥发性物质，提高焊接质量和产品的长期稳定性。

烘烤时间的设定：

● 存放时间的影响：PCB的烘烤时间与其存放时间密切相关。新生产的PCB板在制造日期的2个月内一般不需要烘烤或只需短时间烘烤。随着存放时间的延长，PCB板内部的水分含量会逐渐增加，需要更长的烘烤时间来去除水分。
● 烘烤时间的分级：存放时间超过2个月但不超过6个月的PCB板应烘烤2小时；存放时间超过6个月但不超过12个月的PCB板应烘烤4小时；存放时间超过12个月的PCB板则建议烘烤6小时或更长时间。但需要注意的是，长时间存放的PCB板在烘烤后仍需进行严格的测试和评估以确保其性能不受影响。
● 烘烤温度：PCB的烘烤温度一般设定在120±5℃。这个温度范围既能有效去除水分和挥发性物质，又能避免对PCB板造成热损伤。

注意事项：
● 在烘烤PCB时，应确保整个板材均匀受热，避免出现局部过热导致的变形或开裂。
● 烘烤完成后，应让PCB自然冷却至室温再进行后续操作。

BGA和PCB的烘烤时间要求是根据其材料特性、工艺要求和存放时间等多种因素综合确定的。正确的烘烤时间和温度设定对于提高产品的稳定性和可靠性至关重要。在实际生产中，要注意工艺要求和相关标准进行操作，并定期对烘烤设备和工艺参数进行校验和调整以确保产品质量。