流化床浸涂法又被称为流化床涂装法或填染床法。将粉末涂料放入以多孔板为底板的流化槽中并泵入压缩空气或惰性气体，则粉末涂料会通过多孔板上升并变为流动状态。当将预热到高于涂料熔融温度的涂装对象浸没到该流化床中时，与其表面接触的粉末涂料变为半熔融或熔融状态，从而形成涂层，再进行后加热完成涂层处理。
流化床浸渍法中影响涂装的因素包括：涂装对象的预热温度、浸渍时间、涂装对象的形状和热容量、涂料粒径（80～150μm）和熔点等，但决定涂膜厚度的因素是浸渍时间，通常为5～20秒。

一、流化浸渍涂装加工条件示例：

二、工艺方法的特征如下所示：
1、次涂布可获得250～1500μm的厚膜。
2、涂料损耗少。
3、无需回收装置或喷涂房。
4、设备简单且廉价。
5、必须预热。
6、涂装对象的大小、形状受到限制。
7、即使只是少量涂装，也需要固定数量的涂料。

三、浸粉工艺流程：

工件 → 表面处理 → 预热 → 粉末浸塑 → 塑化 → 冷却

1、浸粉设备：主要由浸粉箱、操作室、气动控制系统、预热炉、固化炉等设备组成。
2、浸粉箱：浸粉箱的尺寸是和所浸的工件尺寸相关的，分为上箱和下箱。上箱是粉箱下箱是气室。材质为不锈钢板制造，中间隔有微孔板。
3、气动控制系统：由压缩空气管路、调压阀、油雾器、过滤器、阀门、升降气缸、脚踏气动开关组成。升降气缸将带动工件浸入浸粉箱中，人工控制将工件迅速升起，并用压缩空气将工件上的多余粉末吹掉。每件工件浸粉时都应测量工件表面温度，只有符合温度要求的工件才能进行浸粉。

流化床浸塑时依靠工件的热容量来熔敷粉末塑料，从而获得所要求的涂层。工件预热温度是决定涂层厚度和质量的关键因素。工件预热温度一般应略高于粉末塑料的熔化温度, 预热温度过高, 不仅使涂层过厚, 产生流挂缺陷, 而且会导致塑料中高分子树脂的裂解，产生气泡，甚至发黄或烧焦；工件预热温度过低，则熔敷粉末过少，涂层过薄，出现麻面，甚至不完整，达不到浸粉的目的。