设备简介
塑料颗粒固化精密鼓风烘箱专为塑料行业的固化和干燥工艺而定制的精密鼓风烘箱设备。通过精确的温度控制和高效的鼓风循环系统，有效去除塑料颗粒中的水分和挥发分，防止在后续加工过程中因水分或挥发分的存在而导致产品出现气泡、裂纹、尺寸不稳定等质量问题。确保颗粒在后续的注塑或挤出成型过程中能够达到理想的物理和化学性能，从而提升最终产品的质量。广泛应用于注塑、挤出成型、改性塑料生产、塑料回收再利用、特种塑料加工以及科研实验等多个领域。

设备特点
● 温度控制：工作温度范围室温至200℃或250℃（部分可达300℃），采用PID智能控温，控温精度高（±1℃），不同塑料米原料（如ABS、PP、PC、尼龙、TPU）的干燥温度要求各异，精确稳定的温度是有效去除水分而不损伤原料的前提。
● 热风循环：采用强制对流热风系统，配备耐高温风机和风道，确保工作室温度均匀（均匀度可达±2%℃ ~ ±3%℃），均匀的热风循环能使塑料米受热一致，避免局部过热或干燥不均，保证干燥效果均匀，提高产品质量。
● 材质与结构：内胆采用不锈钢，耐腐蚀、易清洁；外壳常用冷轧钢板烤漆，保温材料采用硅酸铝隔热材料。不锈钢内胆确保洁净耐用，良好的保温层能有效减少热量损失，提高能效，并降低外壳温度，改善工作环境。
● 装载方式：根据容量和需求，可采用托盘、载物架或手推车等方式。大型烘箱常配备料车，便于大批量物料的进出。合理的装载方式便于物料的取放，提高工作效率，并有利于热空气流通。
● 安全保护：通常配备多重安全装置，如超温保护、风机过载保护、电源缺相及相序错误保护、断路保护等。防止因温度失控、设备故障等意外情况导致原料损坏或安全事故，对于长时间高温运行的设备尤为重要。
● 容量与规格：容积从几十升到数千升不等，可根据产量需求选择或定制，工作室尺寸也灵活多样。匹配生产节奏，既能满足大批量连续生产，也能适应小批量多品种的需求。

设备规格

应用范围
● 注塑成型：在注塑成型前对塑料颗粒进行干燥处理，去除水分和挥发分，确保颗粒在注塑过程中能够均匀熔化，避免气泡、缩孔等缺陷，提高注塑产品的质量和外观。
● 挤出成型：用于挤出成型前的塑料颗粒干燥，确保颗粒在挤出过程中能够稳定流动，减少因水分或挥发分导致的成型问题，如条纹、斑点等，提升挤出产品的品质。
● 改性塑料生产：在改性塑料的生产过程中，对添加了各种添加剂的塑料颗粒进行固化和干燥，确保添加剂能够均匀分散，提高改性塑料的性能和稳定性。
● 塑料回收再利用：对回收的塑料颗粒进行干燥处理，去除杂质和水分，使其能够重新用于注塑或挤出成型，提高回收塑料的利用率和产品质量。
● 特种塑料加工：适用于加工对水分和挥发分要求极高的特种塑料颗粒，如高性能工程塑料、耐高温塑料等，确保这些塑料在加工过程中能够达到理想的性能。
● 科研与实验：在塑料材料的研究和实验中，用于对塑料颗粒进行精确的固化和干燥处理，为科研人员提供稳定可靠的实验条件，助力新材料的研发和性能测试。